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工厂车间生产经理的日常工作-上班中要做的事项

发表时间:2018-06-12

1、追踪查看是否所有员工都按标准作业。

在生产制造中,95%以上的工伤都是未按标准作业导致的。所以规范的操作不光是生产顺畅和产品质量的保证,也是员工人生安全的保证。只有这样才能使员工和公司的利益都得到保证。


2、随时查看工序安排是否平衡。

每道工序工时的平衡是生产流程中最为重要的环节,如果是工序的不平衡导致流水线出现滞流状况,必须找出其原因并立即对其工序进行调整。(原因不外乎:工时的评测问题、员工本身技能、情绪问题和设备问题。)


所谓流水线就要像水一样不停的、均匀的流动运作。一道工序的呆滞就会影响到整条生产线的运作,当天的产能就会受到影响。如果现流的周期时间已经超过测评的标准周期时间,那么我们与目标的差距就会和所超出的周期时间成正比例增加。所以在制定每一天的目标计划时,我们最多以90%的效率来计算。(特殊情况除外)否则我们就无法确保订单交期。


3、随时追踪不良品并即时查处。

品质是一个企业生存之本,这几乎已成为所有企业的文化。所以品质是生产线生存的根本。我们不能做到一次合格率100%,但我们要做到最小范围的不良。任何一件产品只要经过返工处理,它的完美度都不如一次合格通过的产品。同时不良率也是决定我们是否达到目标计划的一个重要因素,当发现有不良品时要立即找出其原因并立即改善。出现不良品的原因不外乎以下几种:

  • 机台故障。

  • 原辅材料本身质量问题。

  • 员工技能问题。

  • 意外因素。


这里的员工技能问题不光指技术。更主要指员工观念。如果我们的员工自己的品质观念都很强,自己所做的每道工序完工后都要先作自我检验,合格的往下流,不合格的就即时返工或打掉。这样我们的不良率就一定很低了。同时其它的几个原因也就相继处理了。


4、随时准备后面(至少2小时,根据工厂的整个运作好坏来订。)所需的生产资料。

随着生产线不断的生产,我们所准备的原辅材料就逐渐减少,所以我们在生产的同时也要随时为下一时段的生产做准备,这样生产线才能持续不断的生产。正常情况下至少需要准备2小时生产量的材料。




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