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引进先进屠宰加工设备,全程冷链,工艺标准化

发表时间:2018-07-07

  生猪通过在待宰圈中静养后,进入全自动屠宰流水线。

  流水线采用高频低压三点式电击晕、隧道式喷淋热水烫毛等,目前国际最先进的加工技术,有效解決了屠宰过程中,由于猪体应激反应和长时间热处理导致PSE肉、灰白肉、猪肉血斑、断骨等影响猪肉品质的问题。

  流水线上采用了符合国家卫生标准和EU、USDA标准的全自动控制机械悬挂传输胴体流水线。操作人员经过严格的卫生消毒后,方可从事加工生产,从而使整个屠宰过程完全避免胴体交叉污染、操作加工污染。

  流水线上采用脉冲信号控制技术,控制了同步胴体、内脏的卫生检疫。可以保证任何患病胴体及其内脏器官,在屠宰环节中被精确剔出,不会流入市场。

  同时,采用超低温急速快冷,低温冷却排酸等国际最先进的加工工艺,使加工处的猪肉产品,能够具备最佳的营养价值和口感。

  为了确保肉制品的质量,符合对外开放的要求,现代化屠宰加工工厂必备符合国家卫生要求的建筑物,满足先进的工艺流程安排。整个流程做到清洁区与非清洁区严格分开,防止产品受到交叉污染。所有加工车间,均采用单层水平布置、局部设二层,作为生活用房及参观走廊。生产线从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区,有明确流向及标识。生产区和生活区有明显的区分,各车间内部设有卫检,消毒设备和高压清洁设备、设有男女更衣室、淋浴室和厕所,入口处均有洗水盆、消毒池。

  为了保证产品质量、检验合格的胴体经过磅分级后通过自动轨道送至-25℃以下的快速冷却间、0-4℃冷却间,使胴体中心温度达4℃左右。分割方式采用国内外较先进的冷分割技术,即中心温度达到4℃左右的冷却胴体,在8-10℃的环境中进行剔骨分割。产品包装也根据种类、档次采取不同的包装方法,来确保产品质量。设计中,凡与肉品接触的工、器具及其相关设备均采用不锈钢材料或无毒塑料制作,特别是不锈钢的质量确保产品卫生要求,达到防腐、防酸的标准。公司的产品通过追溯系统直接与市政府商务委信息中心连接,第一时间内监察、追溯到源头,保证肉食品的质量安全。
 



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